车间副主任个人述职报告

第一篇：车间副主任个人述职报告

文章标题：车间副主任个人述职报告

各位领导、同仁：

大家好！

2014年即将过去，年度工作已近尾声，回首这一年，感慨良多。

本人自4月份，担任三车间副主任一职，主管生产、产品质量等方面工作，由于初次走上行政管理岗位，所以无论在经验和资历方面可谓甚浅。但我并没有因为这些劣势而畏手畏脚，一方面我不断向领导和同事虚心请教，另一方面就是平时深入班组多多观察发现问题，进行总结。虽然我的起点是零，但是我的信心是百分之百，因为我肩负着领导对我的高度信任和员工对我的殷切希望，这些都是我自身能力培养和发展的动力之源。

总结任期这一年的工作，可谓“有成绩亦有败绩”。产品质量方面：1，在以往生产经验的基础上，推行了质量管理制度以及考核制度，并确实落到了生产实处，取得明显成效。从铵梯炸药生产线全面质量整顿以来，车间在工艺纪律、过程控制方面得到很大程度上的纠正，并获得了可喜的成绩。车间在此基础上，即行推出管理考核制度，通过坚持不断的考核，来进一步加强工艺纪律、过程控制，保证来之不易的成果。本年度铵梯炸药质量稳定，用户反映良好，产品零退货率，便是对我们工作成效最有利的证明。2，积极探索新的方法，提高炸药性能指标。自11月份以来，铵梯炸药殉爆性能下降，综合原因一方面就是设备性能和生产工艺条件的略显不足，另一方面是优质原材料供不应求。车间从生产大计出发，克服原材料带来的不便，在设备性能调试改造和生产工艺双方面进行积极探索，即通过对装药机的改造，降低装药密度；对工艺配方进行调整，增强炸药流散性，已提高炸药殉爆性能。目前通过一些试验证明，已取得效果。

生产管理方面：全年完成了铵梯炸药近13000吨，乳化炸药近5000吨，突破历史新高，尤其乳化炸药可谓是近乎建线来产量的总和。乳化炸药生产线不仅完成了高产量，且于8月19日在一天之内顺利完成单班转两班生产。开设两班生产，理论上容易，实际操作起来相当有难度，安全、质量、设备、文明卫生、原材料、员工等方面的管理力度都会成倍增加，尤其是人员的配置问题，原先只有一套岗位员工配置，两班生产势必需要再增加一套人马，人从何来？车间在无任何外部援助的情况下，自身克服重重困难，果断地从铵梯生产线调整部分员工，毅然完成了两班生产的转型，保证了生产任务。另方面，由于两条生产线的生产模式和结算方式的差异，造成了员工待遇上的差异，在上半年尤其明显，车间因时制宜，对全车间进行人员结构的重组，不仅缓解了局部的劳动强度，更是平衡了全员的待遇问题，减少了矛盾。

以上方面都是本人配合车间工作积极有利的方面。但在这些方面，也不同程度地暴露了一些失败不足之处。1，8月中旬至9月上旬，三级煤矿乳化炸药在市场上出现了严重的质量事故，几乎丢失了贵州市场。事故分析原因虽为原材料不合格导致，但在这其中暴露车间两班生产中准备不充分，质量管理上有漏洞，人员培训不到位，过程失控现象严重，而且有一些问题是预见能力较差，如对于返工药对炸药质量的影响。2，在乳化两班生产人员重组的过程中，虽然在原则上方向上是正确的，但员工对车间做法不能够充分理解，部分员工情绪激动，甚至出现了罢工的事件，一度影响生产。虽然事件的矛盾在于员工的误信谣言和受人挑唆，但车间在事件处理上解释和思想工作不足，没有尽可能圆满的解决问题，体现出车间管理工作仍有缺失不足之处，需要继续加强，摸索新的方法，更新理念。但值得肯定的是，车间在事件处理上，坚持原则，对不良现象进行坚决打击，决不姑息，遏止了不良风气的蔓延。

总的来说，这一年我付出很多，也收获很多，希望在以后的工作中会越发成熟，越发得心应手，获得更多业绩。

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第二篇：车间副主任述职报告

作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持"生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节"的生产加工理念，以《打叶车间细节管理规则》(以下简称"规则")为平台，以继续推行落实《规则》为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着"狠、严、细"的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况作述职报告如下，请予评议。

一、生产加工铁手抓质量，突出一个"狠"字

任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记"质量就是生命"的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。

一是狠狠抓住"质量意识"这根弦。质量意识的强弱，直接影响到"质量责任"与"规范意识"。近二年在车间主任领导下，在操作工的"质量意识"教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。

二是狠狠抓住"规范操作"这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。

三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特别是20xx年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。

二、质量监控铁手抓过程，突出一个"严"字

产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。

首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。

其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解把到复烤机尾,序序把关、层层把关、"严防死守"，确保一类杂物为零。

再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与控制，满足了客户的要求，如红云集团在加工过程中"临界点润叶工艺"和"低温烘烤工艺技术"给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。

三、过程管理铁手抓环节，突出一个"细"字

近二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规则》考核工作，用《规则》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家;做好、做实、做细每 ……此处隐藏3602个字……，为了全车间能够顺利的通过单机试车，联动试车，水试，热试等等工作，车间开始紧锣密鼓的准备着，我们车间主任更是吃住在车间，我和车间职工同样也是加班加点，不畏冬季的严寒，保证每一台设备的顺利完成单机试车，联动试车等等，在试车过程中，更是发现问题300多项，其中包括土建的，设备安装的，工艺管道的，安全隐患的等等，我作为车间技术员，精确做好每一项工作的记录，试车数据的准确性等等，积极配合施工单位，针对每一项的不完善地方，进行完善和改进。为以后正常投产打下了坚实的基础。

在2014年4月份，再经过车间前期的周密准备以后，车间顺利完成了一次性投料试车成功，我们的平盘过滤机更是一次性开车成功。其中，平盘过滤机因为前期的安装问题，导致设备无法达产，我和车间领导一起，积极向兄弟单位学习，吸取经验后，大胆将平盘过滤机动静盘面打开，按照兄弟单位的生产经验，对过滤机的部分配件进行了改造，经过带料生产，我们车间顺利完成了平盘过滤机的改造工作，完全达到了平盘过滤机的设计产能。

另外从5月份公司开始全面开展精细化管理工作，我们车间始终走在精细化管理队伍的最前列。一年来我们车间全体员工通过积极努力，认真组织，合理安排，圆满完成了公司下达的各项任务目标。

我们车间围绕公司的各项方针政策，制订并实现了车间全年的奋斗目标：即“双零、一低、一高、一优、一强”，“双零”就是全年生产安全事故为零，全年影响生产时间为零；“一低”就是各项成本费用最低；“一高”就是各项工作得到上级领导的评价最高；“一优”就是精细化管理最优； “一强”就是“执行力”最强。我做为车间技术员，负责车间的生产工艺管理，车间全年“双零”目标的实现更是做出了我自己应有的贡献。

根据车间领导班子研究决定，我因工作需要，开始负责车间的设备管理。我和车间领导一起，经过学习设备管理的先进经验和我们车间的设备管理实际情况，我们车间提出了以 “tpm全员设备管理”为基础，来保证安全正常生产。首先根据tpm的三全性特点，即，全效率，全系统，全员参加，制定车间的管理目标：即停车为零，废品为零，事故为零。克服传统工作中的“我操作，你维护”的分工概念，帮助操作人是树立起“操作工能自主维护，每个人对设备负责”的信心和思想，建立“自己的设备自己管理”的理念。

设备管理的具体做法有：（1）、设备点检分为四级：岗位点检，维修点检，专业点检，精准点检；（2）、四道防线：岗位、班组、职能人员、车间，力争将设备问题消灭在萌芽时；（3）、按照工艺流程特点将设备分为a、b、c三类，a类是生产主流程设备，比如平盘、立盘等，b类是非主流程设备，比如溢流泵等，c类是除此之外所有的管道，阀门，槽罐等；（4）、岗位设备操作规范统一上墙，（5）、制定包机制，悬挂包机责任人；（6）、制定点巡检制度，每个岗位上都有巡检翻牌板，每一小时进行一次，最后汇总为巡检记录表；（7）、每个职工都能熟练背诵设备操作规程，实行“手指口述作业法”；（8）、建立设备定期倒换制度，确保了备开设备能够及时开启；（9）、建立

车间设备定期润滑台帐；（10）、建立车间设备定期检修计划；（11）、建立设备台帐及配件的明细台账等，（12）、建立设备事故分析与追查机制，每次的设备事故都追查到底，按“四不放过”的原则进行。（13）、制定设备卫生检查，考核办法，（14）、建立设备检修台帐，（15）、制定设备“避峰填谷”开停时间表，主要为车间节能降耗服务。

总之，经过车间领导的周密安排，我和广大职工的齐心协力，使得我们车间截止到2014年11月份，做为车间技术员的管理工作方面，取得的成绩主要表现在以下几个方面：

<1>、安全生产事故为“零”；

<2>、影响全厂生产时间为“零”；

<3>、车间“tpm”全员设备管理理念已深入人心，事故基本为零；

<4>、车间设备润滑到位，电机保养到位，没有发生过一起生产设备事故。

以上是我这两年来从事工作中的经验积累和总结，不当之处，请领导给予指正，我一定会在今后的工作当中，积极改正，再接再厉，不畏艰辛，努力认真完成公司领导交给的各项生产工作任务，为我们义翔铝业公司的强势跨越，做出我应有的贡献。

2014年11月25日

本人所获得的荣誉：2014年度“优秀团干”

2014至2014年度“先进工作者”2014年度“优秀团干”

第五篇：车间副主任2014年度述职报告

在没有以前忙碌的日子里时间过得飞快，随着脚步的步骤即将过完2014年，这也是难忘的一年，也是我个人成长和学习的一年，我作为一名涂装车间的副主任，能够认真履行职责，团结好车间员工，在部长·主任的领导下，按照上级领导的工作思路积极进取，扎实工作，圆满完成领导交给的各项工作，在整体工作方面取得完美成绩。下面，我进行述职报告，有什么不妥之处敬请领导和同事们的批评与指正。

一、人员管理

由于我们车间人员较少情况下，在工作相对比较繁杂中，我积极调动各班组员工的积极性，有目标有方向地安排完成领导下达的各项任务，在一年的工作之中，没有因为人员管理的不协调而给车间、领导带来麻烦，在全车间员工的努力配合下，是我们的各项工作都能顺利完成。

二、日常管理

在今年的工作中，由于工作的需要，让我管理各班组的灵活调配，负责劳保用品的领取发放和生产方面的日常后勤保障工作，从职工作的正常开展，积极配合领导的号召，完成里车间内玩的反新工作，使员工的工作环境有了很大进步。

三、生产运作

我带领员工配合生产任务，认真完成涂装的喷涂工作，从自检到互捡，严格把关，保证产品的效率与质量双从得到完善，保证生产任务的正常运转。

四、修补设备

积极响应公司的号召，对各车间场地的设备进行涂装，把老旧的设备进行处理、打磨、找平、涂装，是老旧的设备焕然一新，从新回到新设备的程度，这样大大提高了各车间的美感，改变了公的环境，为公司设备的翻新做到了我们应有的责任。

总之，在一年的工作中，我们能以工作的责任感完成各项工作，大事在过程中还存在许多不足之处，这也是在今后工作应该努力的方面，具体是一下几方面：

1、增加员工的培训，使员工从讲课中得到理论知识，充分利用奖罚的经济杠杆，营造赶、学、比、超的工作气氛，来提高员工的综合素质与专业知识的掌握。

2、加强对员工的专业知识的培训，提高各班组及个人的操作水平。

3、强化个性工作的质量，提高个员工的工作效率。

4、对各班组区域的环境卫生认真检查，仔细清理，做好5s的现场管理，使各班组有个良好的工作环境，保持场地有一个完美的形象。

5、在做好本职工作的同时，继续完成领导交给的各项工作任务。



望公司领导以往对我的支持与厚爱，我将通过不断的学习来完善自己，争取做一个合格的管理干部，为公司未来的发展多出一份心，多尽一份力。